फिल्म स्लिटर मशीनें फिल्म को संभालने में बहुत अच्छी हैं, मुख्य रूप से स्लिटिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए। हालाँकि, हमें अभी भी स्लाटिंग दक्षता को समझने की आवश्यकता है। हमें उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए इसकी दक्षता में सुधार करने का प्रयास करना चाहिए। आइए चर्चा करें कि फिल्म स्लीटर मशीनें उत्पादन दक्षता में कैसे सुधार कर सकती हैं।
प्रेशर रोलर का रैखिक दबाव रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान पेपर रोल पर प्रेशर रोलर द्वारा लगाए गए दबाव को संदर्भित करता है। प्रारंभिक रिवाइंडिंग चरण के दौरान, प्रेशर रोलर पेपर रोल को अतिरिक्त भार प्रदान करता है, रिवाइंडिंग बल प्रदान करने के लिए आगे और पीछे के निचले रोलर्स के साथ मिलकर काम करता है। जैसे-जैसे रोल का व्यास बढ़ता है, प्रेशर रोलर की स्थिति धीरे-धीरे बढ़ती है, और प्रेशर रोलर द्वारा लगाया गया दबाव धीरे-धीरे कम होता जाता है। जब रोल का व्यास एक निश्चित मान तक पहुँच जाता है, तो प्रेशर रोलर द्वारा लगाया गया दबाव शून्य तक पहुँच जाता है। इस बिंदु पर, यह केवल पेपर रोल को स्थिति में बनाए रखने के लिए एक उपकरण के रूप में कार्य करता है। प्रेशर रोलर के लिए दबाव नियंत्रण कार्यक्रम का चयन कागज की गुणवत्ता के आधार पर किया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्रेशर रोलर का दबाव स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित दबाव वक्र के अनुसार नियंत्रित होता है और ऑपरेटर संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है।
अनवाइंडिंग तनाव नियंत्रण: पेपर रोल के समूह को रिवाइंड करते समय, स्लिटर रिवाइंडर के अंदर और बाहर एक समान तनाव सुनिश्चित करने के लिए रिवाइंडिंग तनाव को बदलने से बचने का प्रयास करें। दूसरे, यदि रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान वेब तनाव को बहुत कम नियंत्रित किया जाता है, तो रोल ढीला हो सकता है या निचले रोलर पर फिसल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज में झुर्रियां और इंटरलीविंग जैसे दोष हो सकते हैं। यदि तनाव को बहुत अधिक नियंत्रित किया जाता है, तो रोल फट सकता है या पेपर कोर को नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर वास्तविक तनाव नियंत्रण मान बनाए रखना और तनाव बंद लूप नियंत्रण प्रणाली में एक अच्छी तरह से ट्यून किए गए जड़ता क्षतिपूर्ति नियामक को स्थापित करना आवश्यक है।